Verpackungen und Feuchtigkeitsschutz

Besucher:innen der Pharma­pack kön­nen sich vom 22. bis 23. Jan­u­ar 2025 an Stand C58 in Halle 7.2 einen ersten exk­lu­siv­en Überblick über die aktuellen Pro­jek­te und Entwick­lun­gen von San­ner ver­schaf­fen. „Wir freuen uns, dem Fach­pub­likum zu zeigen, wie wir unsere Strate­gie sukzes­sive umset­zen und unsere Posi­tion als Her­steller von Trock­en­mit­tel­lö­sun­gen mit höch­sten Qual­itäts­stan­dards fes­ti­gen sowie unser Ser­viceange­bot als weltweit agieren­der CDMO für Med­ical Devices kon­tinuier­lich aus­bauen“, so Chris­t­ian Classen, CSO der San­ner Gruppe.

Inner­halb des Advance with Agili­ty Pro­gramms opti­miert San­ner das Design der kinder­sicheren Ver­pack­ung TabTec CR, damit diese dank höher­er Dichtigkeit und abges­timmtem Trock­en­mit­tel auch höch­stempfind­liche Wirk­stoffe opti­mal gegen Feuchtigkeit schützt. Mit­tels dem Advance with Agili­ty Pro­gramm ermit­telt San­ner aber nicht nur die passende Trock­en­mit­tel­lö­sung. Die Expert:innen stellen auch sich­er, dass die Mark­te­in­führung durch prädik­tive Sta­bil­itätsmod­el­lierung und dem Erre­ichen der Sta­bil­ität­sziele rel­a­tiv schnell erfol­gen kann. Zudem besitzen die Ver­pack­un­gen alle notwendi­gen Zulas­sun­gen und entsprechen den aktuellen Marktstandards.

Neben der bekan­nten biobasierten Brauseröhre San­ner BioBase arbeit­et das Unternehmen kon­tinuier­lich an der Entwick­lung weit­er­er, nach­haltiger Ver­pack­ungslö­sun­gen. Die PPWR (Pack­ag­ing & Pack­ag­ing Waste Reg­u­la­tion) fordert unter anderem den Ein­satz von Rezyk­lat­en und dass ab 2030 alle Ver­pack­un­gen in der EU recycel­bar sein müssen. So entwick­elt das Unternehmen beispiel­sweise im Bere­ich Post-Con­sumer Rezyk­lat (PCR) eine neue Lösung: Die PCR-Tubes beste­hen teil­weise aus recycel­tem Mate­r­i­al, das mit Neu­ma­te­r­i­al gemis­cht wird.

San­ner expandiert aktuell weltweit: Erst kür­zlich eröffnete das Unternehmen das zweite Werk im chi­ne­sis­chen Kun­shan. In Greens­boro in den USA entste­ht eine neue Pro­duk­tion­sstätte für die Spritz­guss­fer­ti­gung und Trock­en­mit­te­labfül­lung, die im zweit­en Quar­tal 2025 die Pro­duk­tion aufnehmen wird. Par­al­lel dazu zieht das Unternehmen in das Pro­duk­tion­swerk in Ben­sheim. Anfang 2025 soll die Inbe­trieb­nahme der 10.0000 Quadrat­meter umfassenden Pro­duk­tions­fläche mit einem 300 Quadrat­meter großen Tech­nolo­gie- und Inno­va­tion­szen­trum abgeschlossen sein. „Durch die Akqui­si­tio­nen von Spring­board im Jan­u­ar und Gilero im Sep­tem­ber 2024 haben wir zudem unseren End-to-End-Ser­vice im CDMO-Bere­ich für die Entwick­lung medi­z­in­tech­nis­ch­er Pro­duk­te aus­ge­baut und unsere ver­füg­baren Kapaz­itäten für die Pro­duk­tion von Klein­se­rien, klin­is­chen Char­gen und Pilot- und Großse­rien erhe­blich erweit­ert“, so Classen.